WBDY-V油介損及油體積電阻率測試儀持有執之以恒的心來發展一、產品概述

WBDY-V型精密油介損及體積電阻率測試儀是用于絕緣油等液體絕緣介質的介質損耗角及體積電阻率測試的一體化結構的高精密儀器。內部集成了介損油杯、溫控儀、溫度傳感器、介損測試電橋、交流試驗電源、標準電容器、高阻計、直流高壓源等主要部件。其中加熱部分采用了當前先進的高頻感應加熱方式，該加熱方式具備油杯與加熱體非接觸、加熱均勻、速度快、控制方便等優點。交流試驗電源采用AC-DC-AC轉換方式，有效避免市電電壓及頻率波動對介損測試準確性影響，即便是發電機發電，該儀器也能正確運行。內部標準電容器為SF6充氣三極式電容，該電容的介損及電容量不受環境溫度、濕度等影響，保證儀器長時間使用后仍然精度一致。

儀器內部采用全數字技術，全部智能自動化測量，多種模式測式，配備了大屏幕（320×240）觸控式顯示器，全中文菜單，每一步驟都有中文提示，測試結果可以打印輸出，操作人員不需專業培訓就能熟練使用。

鄭重提醒：本公司提醒用戶，該設備有高壓輸出，如果使用不當可能危及人身保障！

操作員在未仔細閱讀使用說明書之前，嚴禁使用本儀器！

WBDY-V油介損及油體積電阻率測試儀持有執之以恒的心來發展二、控制面板

1.主面板功能區

微型打印機：完成輸出數據打印；

總電源開關：設備輸入電源控制；

觸控式液晶顯示屏：主操作區，設備各項目的設定以及測試操作（具體操作見 “操作”）；

狀態指示區；

高壓燈（紅色）：  如果燈亮，表示油杯上已經帶高壓電；

加熱燈（綠色）：  如果燈亮，表示加熱爐正在加熱；如果燈閃爍，表示已接近設定溫度，正在恒溫；燈滅時同樣要注意油杯上的高溫；

RS232端口：設備計算機控制串口，通過計算機控制設備的運行；

復位：初始化整機的全部控制；

WBDY-V油介損及油體積電阻率測試儀持有執之以恒的心來發展三、油杯簡介

1.油杯結構

①油杯杯體，測量加壓極         ②油隙

③油杯內電極，測量測試極       ④內電極固定鈕

⑤油杯內電極，測量屏蔽極       ⑥測試端

⑦溫度接口

WBDY-V油介損及油體積電阻率測試儀持有執之以恒的心來發展四、工作原理

1.儀器內部功能構造框圖

2.介損測量原理圖

3.工作原理

加熱

儀器采用高頻感應爐加熱，啟動加熱后，溫控CPU發出加熱命令，同時采集油杯內部溫度傳感器的溫度值，加熱采用變功率控制和PWM控制兩者相結合的控制方式。在油樣溫度較低時，用大功率加熱方式，這有利于縮短油樣加熱時間；待溫度升至接近預設溫度時，采用較小功率PWM加熱方式，這樣有利于油樣加熱均勻。

高頻感應爐加熱避免了發熱塊加熱不均勻的現象。

控溫

在實測溫度接近預設溫度時，溫控CPU采用小功率PWM方式加熱，采樣溫度值經PID運算，分析出PWM控制占空比，使溫度嚴格控制在預設溫度誤差范圍以內。

介損測量

試驗電壓同時加在儀器內部標準電容器及油杯加壓極上，測量電路對這兩路信號進行PGA等控制后對兩通道信號進行同步AD采樣，將數字信號送DSP（數字信號處理器），DSP對其進行濾波、FFT等運算后計算出tgδ、C x  、ε等參數，送主控CPU。

體積電阻率測量

直流高壓試驗電壓加在油杯加壓極上，經過測試回路，產生一微弱電流信號，該微弱電流信號經測量電路放大后送進AD采樣，將數字信號送DSP（數字信號處理器），DSP對其信號進行處理，計算出Rx、ρ等參數，送主控CPU。

4.名詞解釋

試驗源為AC  tgδ ：油樣介質損耗角正切值；

Cx ：油樣油杯的電容值；

εr  ：相對介電常數，是根據電容值換算而得到的；

試驗源為DC     Rx  ：油樣的絕緣電阻；

ρ  ：油樣的體積電阻率，是根據絕緣電阻換算而得到的；

WBDY-V油介損及油體積電阻率測試儀持有執之以恒的心來發展五、主要技術指標

伴隨“轟隆隆”的聲音，熱電廠內的熱網加熱器正在忙碌地運轉，為居民家庭源源不斷送去溫暖。15日起，首都將正式進入供暖季，作為首都四大燃氣熱電中心之一，大唐高井熱電廠已實現“棄煤用氣”，雖然新廠房面積只有老廠房的一半，但供熱面積增加了700多萬平方米，供熱效率比燃煤機提高了76%，并大限度減少了氧化物排放量。

走進大唐高井熱電廠的廠房，眼前是若干個白色的大管子，數百攝氏度的高溫氣體推動著發動機發電，其中一部分還會進入熱網加熱器進行熱交換，加熱的給水從熱電廠流入熱力中心，再由熱力中心輸送到居民小區里。熱電廠產生的熱水與熱力中心的水完成熱交換后，會順著管道直接流回熱電廠，實現循環使用。

工作人員介紹，眼前的燃氣-蒸汽聯合循環熱電聯產機組擁有世界的機組效率和余熱鍋爐技術。在運行中，低氮燃燒器可從源頭降低氮氧化物產生濃度，再經過脫硝系統處理，進一步降低污染物排放。

廠房里還建設了碳捕捉示范裝置，大唐高井熱電廠與亞洲開發銀行合作，以機組煙氣二氧化碳為研究對象，進行碳捕捉和封存技術研究，成為全球頭個在燃氣電廠開展碳捕捉技術研究的示范項目，如今每天可從廢氣中捕捉5噸二氧化碳。

今年是大唐高井熱電廠燃機投產以來的第5個供暖季，曾經的燃煤廠房與其只有一墻之隔。2014年7月23日，大唐高井熱電廠6臺燃煤機組全部關停，成為北京關停的大型燃煤電廠。新廠房投入使用后，每年可消減燃煤230萬噸，減少二氧化硫、氮氧化物和煙塵量的排放量分別為664.09噸、590.29噸和188.3噸。

從“煤”到“氣”，對于員工們來說，工作環境也有了天翻地覆的改變。大唐高井熱電廠黨委書記何智勇記得，在燃煤時期，到了冬季，每天都會有3列火車開進來，運來的6000多噸煤都要人工接卸。如今，工作人員只需坐在集控室里，就可以隨時掌握所有機器的運行情況。去年年底，熱電廠的數據監測診斷中心投入運營，可以自動預告設備故障，進一步提高了檢修效率。

集控室大屏幕上的數據顯示，試供暖期間，從大唐高井熱電廠進入熱力中心的熱水溫度為87攝氏度，每小時可以輸送6800噸熱水。正式供暖后，熱水溫度將上升到105攝氏度左右，輸送熱水量達到每小時11000噸。目前，大唐高井熱電廠主要承擔北京西北部地區供熱，供熱面積占北京總供熱面積的八分之一。

大唐高井燃煤電廠關停后，京能石景山熱電廠、國華北京熱電廠等大型燃煤電廠也相繼關停，標志著首都熱電事業發展進入新階段，四大熱電中心時代全方位到來。如今，在服務首都半個多世紀的高井燃煤電廠門口，高聳的3根煙囪已經成為“工業遺跡”，見證改革開放40年來發生的巨大變化。